Eligen la Tecnología Avanzada de RME para proyecto de expansión greenfield mayor

El Sistema para Revestir Molinos de Tecnología Avanzada de RME ha sido elegido para implementarse en un proyecto de expansión greenfield mayor en América, donde apoyará a los molinos AG más grandes en una compañía minera de larga vida útil. Esta colaboración marca un importante paso adelante en el rendimiento del cambio de revestimientos, al ayudar a nuestro Cliente a mejorar continuamente la seguridad de las cuadrillas que cambian las corazas, optimizar la utilización de los activos e implementar soluciones eficientes que mejoran la disponibilidad del molino. 

Si bien el cambio de revestimientos es mucho más seguro en la actualidad, las prácticas convencionales de muchas compañías mineras siguen requiriendo que las cuadrillas ingresen al molino para realizar ciertas tareas. Estos métodos colocan al personal en espacios confinados, bajo cargas suspendidas pesadas y cerca de equipos móviles, condiciones que lo exponen al riesgo de movimientos incontrolados, sufrir golpes y lesiones por aplastamiento. Pese a que equipos experimentados de cambio de revestimientos gestionan cuidadosamente estos riesgos, algunos de los cuales se clasifican como fatales, siguen siendo inherentes al entorno del molino. 

El centro de esta implementación es el deseo de eliminar, mediante la ingeniería, los riesgos residuales del cambio de revestimientos. El sistema avanzado que se está implementando en esta compañía automatiza más tareas, saca al personal de las zonas peligrosas y elimina la necesidad de realizar procesos manuales agotadores. Permite cambiar las corazas desde el exterior del molino, lo que transforma la manera en que las cuadrillas interactúan con los equipos y reduce considerablemente la exposición al riesgo. 

Sobre esta base de "la seguridad es lo primero", la modularidad mejorada otorgará nuevos niveles de flexibilidad comercial y operacional. Diseñados a medida, los módulos compatibles con grúa se podrán compartir entre los molinos de la compañía, lo que mejorará la utilización de los activos y demostrará la adaptabilidad de la Tecnología Avanzada de RME a través de diversos entornos. Muchos de estos módulos están diseñados para instalarlos durante la operación del molino, lo que acelera la instalación y a su vez mejora la eficiencia del proceso y reduce al mínimo la duración de las detenciones de planta en sitios con múltiples molinos.  

El enfoque de RME respecto a la automatización está basado en la familiaridad y el desempeño comprobado. En lugar de introducir sistemas nuevos, RME robotiza tecnologías bien establecidas y confiables, haciendo que adoptarlas e integrarlas sea más fácil para los equipos en terreno. La implementación se puede realizar por etapas durante cambios de revestimientos programados, sin tiempo de inactividad adicional del molino, lo que permite que las cuadrillas ganen confianza en cada fase y que las compañías consigan mejoras en seguridad y productividad, de cambio a cambio de corazas.  

El sistema también está diseñado para brindar aumentos de productividad medibles. Al eliminar la manipulación manual y reducir la variabilidad de las tareas, la Tecnología Avanzada de RME permite que los ciclos de cambio de las corazas sean más rápidos, regulares y predecibles. Esta regularidad ayuda a que los equipos de mantenimiento planifiquen con más confianza, reduce las duraciones de los cambios de revestimientos, y apoya un uso más eficiente del personal y de los equipos durante cada detención de planta para realizar mantenimiento.  

Este proyecto mostrará las capacidades más nuevas de la consolidada tecnología del THUNDERBOLT SKYWAY de RME, que automatiza la suspensión, el desplazamiento y la operación de los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT MAGNUM para botar revestimientos desgastados, y del THUNDERBOLT Torquer para aflojar y apretar los pernos usando tecnologías de fijación por fuera del molino.  

La versión portátil del SKYWAY, con plataformas elevadoras, llamada THUNDERBOLT SKYPORT, se encargará del cilindro del molino, mientras que los nuevos módulos THUNDERBOLT SKYWAY, que ahora son transportables con grúa, apoyarán las operaciones en las tapas de alimentación y descarga. Además, estos módulos se pueden instalar mientras los molinos operan, lo que acelera la instalación, mejora la eficiencia de los procesos y reduce al mínimo la duración de la detención de la planta. 

Para apoyar estos sistemas de botado automatizado existen dos Máquinas para Revestir Molinos (MRM) RUSSELL: la MRM RUSSELL 7-R con AutoMotion™, que permite el retiro y la instalación más segura y rápida de los revestimientos sin personal en el interior del molino, incluyendo el operador de la MRM, y la MRM RUSSELL 7-S+. preparada para la actualización de automatización. Ambas máquinas contarán con la Tecnología INSIDEOUT de RME, que consiste en accesorios para el cabezal que permiten retirar directamente desde la pared del molino las corazas de la tapa de alimentación del cilindro y los levantadores de pulpa, eliminando la necesidad de que las cuadrillas trabajen sobre la carga del molino eslingando manualmente las corazas desgastadas, una tarea que antes conllevaba un gran riesgo. También se suministrará un Transportador de Chute de Alimentación RUSSELL con ruedas múltiples y capacidad de 100 toneladas, que permitirá el retiro, transporte y reemplazo rápido y seguro de los chutes de alimentación del molino.

Más de 30 cambios de revestimientos, utilizando varios productos del Sistema para Revestir Molinos de Tecnología Avanzada de RME, han demostrado la amplia aplicabilidad del Sistema a través de diversas compañías mineras. Esta trayectoria en ascenso continúa aumentando la confianza en la tecnología, lo que demuestra cómo la automatización del cambio de revestimientos se puede implementar de manera exitosa a través de las plantas concentradoras y de diversas limitaciones operacionales. 

Desde la robotización de tecnologías comprobadas, hasta el uso compartido de activos modulares y la implementación por etapas, cada elemento del sistema se ha diseñado para ayudar a los Clientes a maximizar la seguridad y la eficiencia, sin sacrificar el tiempo de funcionamiento. Esta implementación es más que una exhibición de tecnología; es un reflejo de lo que es posible mediante una colaboración profunda y un compromiso compartido con un cambio de revestimientos más seguro y eficiente.  

También refleja la misión constante de RME: brindar cambios de revestimientos rápidos, fiables, y seguros que mejoren de manera visible, defendible y sostenible el rendimiento de las plantas de nuestros Clientes. 

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Para conocer más acerca de estas perspectivas y ver los resultados comerciales que las compañías mineras están consiguiendo, incluyendo dónde comenzar la travesía hacia el cambio de revestimientos automatizado, vea la presentación del Director de Ingeniería de RME, Simon Thompson, en la GRX25, acerca de cómo la automatización está transformando el cambio de revestimientos.

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