13 enero 2026
En el último artículo de nuestra serie de tres partes, exploramos cómo el MILL RELINE DIRECTOR genera predicciones específicas para la compañía minera usando réplicas digitales del molino y las actividades del cambio de revestimientos de un Cliente, tanto de sitios greenfield como brownfield, para apoyar decisiones con confianza y basadas en datos que mejoran la seguridad del cambio de revestimientos y la disponibilidad del molino.
El cambio de revestimientos eficiente juega un papel importante en la disponibilidad del molino, y, por extensión, en la rentabilidad de la compañía minera. Sin embargo, todos los involucrados en este proceso de los molinos de roca dura saben que puede ser muy variable. Para las compañías mineras, esto puede ser difícil de comprender y de abordar con medidas que reduzcan el tiempo de detención de la planta, los costos y los riesgos, y que aumenten la disponibilidad del molino. En nuestro artículo de tres partes, conocerán cómo la Simulación de Eventos Discretos (SED) se puede usar para encontrar las respuestas.
En la última entrega de nuestra serie de partes, daremos un vistazo a cómo cerramos la brecha de datos entre las simulaciones digitales y el cambio de revestimientos del mundo real, de manera que el MILL RELINE DIRECTOR (MRD) se pueda usar como una herramienta para guiar el mejor rendimiento del cambio de revestimientos.
Si aún no ha leído las dos primeras partes, puede comenzar aquí.
Aumentar la disponibilidad del molino es una herramienta clave para mejorar la productividad en muchas plantas de procesamiento de mineral. Dado que el cambio de revestimientos representa, en promedio, entre 2 y 5% de la producción perdida anual (y a veces puede llegar al 10%), el incentivo económico para acortar las detenciones de la planta es poderoso. Además, los cambios de revestimientos más cortos reducen la cantidad de horas que la cuadrilla está expuesta a actividades peligrosas y riesgo. Sin embargo, saber cómo lograr estas mejoras, de manera consistente y repetible, puede ser difícil debido a la imprevisibilidad del cambio de revestimientos.
RME está resolviendo este desafío de la industria con su programa de Simulación de Eventos Discretos (SED), el MILL RELINE DIRECTOR, que genera información basada en datos acerca de cómo los operadores de molinos pueden mejorar la disponibilidad del molino y el rendimiento durante los cambios de revestimientos.
Para ayudar a nuestros Clientes y socios a entender el valor y la fiabilidad de esta capacidad, hemos creado una serie de tres artículos. La Parte I cubrió cómo abordamos el desarrollo del modelo de simulación correcto para el cambio de revestimientos. La Parte II abordó cómo fue necesario cerrar la brecha de datos para que pudiéramos hacer predicciones con una precisión real razonable. En la Parte III, exploraremos cómo el MRD genera predicciones específicas para la compañía minera usando réplicas digitales de los molinos y de la secuencia completa de actividades del cambio de revestimientos de cada Cliente.
La creación de la "copia digital" del molino físico del Cliente
Como parte de cada estudio del MRD comenzamos creando en el software un modelo digital del molino SAG, AG, de bolas o pebbles del Cliente. Este modelo basado en software es una réplica digital del activo real o planificado de la compañía e incluye el tipo de molino y tamaño, los conjuntos de diseños de las corazas y sus cantidades, hasta el número exacto de pernos, golillas y tuercas. Las réplicas digitales se pueden construir para sitios mineros en operación (brownfield) y planificados (greenfield).
Como ejemplo, a continuación se muestra un molino y un alcance del cambio de revestimientos usado para modelar un molino SAG grande de 36’–40’.
El poder real de esta réplica digital yace en su granularidad. Durante la creación del modelo, incluso la ubicación precisa de cada coraza o perno dentro del molino, junto a otros detalles críticos, se usa para asignar la resistencia al botado esperada a través de una variedad de condiciones del cambio de revestimientos. Al modelar cada componente, el MRD asegura que las variaciones en los conjuntos de diseños de las corazas y en los tipos de sujetadores se capturen de manera precisa en las simulaciones, lo que se traduce en predicciones más certeras de la duración del cambio de revestimientos.
Puede leer más acerca de este tipo de datos en la Parte I.
Otro beneficio de una réplica digital es que permite realizar una construcción gráfica de una secuencia de giro, el orden cuidadosamente planificado en que se sacan del molino los pernos y los revestimientos. Este proceso a menudo está restringido por las limitaciones de acceso y las diferencias geométricas. Puede ser difícil predecir la secuencia de giro por adelantado, y los cambios menores pueden tener un impacto considerable en la duración total del cambio de revestimientos.
Cuando se están desarrollando planes para futuros sitios greenfield, los operadores de molinos normalmente quieren poder modelar distintos escenarios, para ayudar a tomar decisiones equilibradas acerca del diseño de la planta. Puesto que el molino todavía no existe, el modelo se genera mediante un proceso de descubrimiento con el Cliente, su molino y los fabricantes de las corazas.
Si estos detalles no estuviesen disponibles, RME puede proponer una variedad de distribuciones comunes de las corazas como parte del estudio comparado. RME cuenta con una gran base de datos de la industria con datos del rendimiento de los cambios de revestimientos reales de molinos similares, que se usa para validar la construcción de los modelos.
En el caso de una compañía minera que ya esté en funcionamiento, RME normalmente asiste a terrenos para filmar el cambio de revestimientos y recopilar los datos necesarios para crear el modelo.
*Tenga presente que cuando RME propone diseños de corazas para simular el cambio de revestimientos, solo consideramos la cantidad de corazas para cada tipo y los sujetadores asociados que se necesitan, y no consideramos la geometría de molienda ni los patrones de desgaste real que varían entre compañías mineras. Estos otros factores pueden tener un ciclo de retroalimentación del diseño que afecta la cantidad de piezas de un diseño de corazas optimizado. El mejor enfoque para que el modelo del cambio de revestimientos sea preciso se logra mediante la colaboración: cuando un OEM de corazas proporciona el o los diseños específicos de las corazas del proyecto como información para la creación del modelo del MRD.
La filmación del cambio de revestimientos real
Para crear una réplica digital precisa de los molinos existentes, los ingenieros del MRD de RME viajan a la compañía minera durante una detención de planta para filmar un cambio de revestimientos real. Esto implica colocar cámaras de video personalizadas dentro y alrededor del molino, para capturar cada minuto de la operación. La filmación luego se usa para desarrollar conjuntos de datos específicos del sitio con distribuciones estadísticas del tiempo que tomó cada actividad. Estos conjuntos de datos luego se convierten en información para la réplica digital.
Además de capturar la filmación, los ingenieros del MRD observan los procesos del cambio de revestimientos de primera mano, reuniendo información cualitativa para apoyar y contextualizar los datos cuantitativos de la grabación. Esta puede incluir la identificación del diseño de la planta o de factores específicos de la compañía minera, como limitaciones de acceso al molino, cuellos de botella en el suministro de revestimientos o problemas con los giros del molino y las operaciones de la grúa horquilla, detalles que no se pueden explicar solo mediante la grabación en video. La asistencia a la compañía sigue siendo crítica, ya que cuando se trata de cambiar revestimientos, no hay dos compañías mineras idénticas.
Al combinar las observaciones expertas en terreno con los datos capturados en la filmación el MRD puede identificar y producir recomendaciones de mejora cuantificadas y específicas para la compañía minera usando la réplica digital.
Comparación del rendimiento de la industria global
Luego de capturar la información sobre el tiempo real del cambio de revestimientos, RME puede realizar un ejercicio de comparación con la industria del rendimiento durante el cambio de revestimientos usando nuestros vastos conjuntos de datos. Esto les otorga a los operadores de molinos una visión de su rendimiento actual en relación con operaciones similares de todo el mundo. La comparación se realiza al contrastar dos duraciones del cambio de revestimientos, así como también los tiempos de las actividades individuales.
Comparar tiene tres beneficios. Primero, les da a los Clientes un punto de referencia externo: les ayuda a entender cómo se comparan con la industria en general y les ofrece algunas pistas iniciales acerca de dónde buscar mejoras potenciales. Segundo, mantiene el trabajo de modelado anclado a las condiciones del mundo real. Y tercero, al mostrar ejemplos ilustrativos, incentiva las discusiones constructivas que desafían el statu quo (es decir, "así es como siempre se han hecho las cosas"), sentando las bases para las optimizaciones del cambio de revestimientos.
Confianza y validación
La simulación inicial completa que ejecuta el MRD se denomina cambio de "revestimientos de validación". En este escenario se crea el modelo que replica de manera exacta lo que ha ocurrido en la vida real en la compañía minera. Se crea a partir de los datos capturados durante la filmación y el estudio del cambio de revestimientos, y e incluye detalles del molino, las corazas, el equipo para cambiar revestimientos, el tamaño de la cuadrilla, las tasas de rendimiento y los atrasos producto de factores externos.
Ya que el modelo del MRD se crea a partir de distribuciones estadísticas que reflejan el rango completo de los tiempos de las actividades del cambio de revestimientos del mundo real, la duración real del cambio de revestimientos debe quedar dentro del rango predicho para que el modelo se considere válido. Realizar este paso confirma la precisión operativa del modelo, garantizando que se puede confiar en él para generar datos fiables para las siguientes simulaciones del tipo "qué pasaría si".
El establecimiento de un rendimiento base
Ahora que hemos confirmado que el modelo es preciso, el siguiente paso es crear el “cambio de revestimientos de referencia”. Este representa el rendimiento típico de la compañía minera durante un cambio de referencias y se crea para que coincida con la programación de los próximos 1-3 años. De esta manera, el modelo predice cómo la compañía puede esperar que sea el rendimiento de sus cambios de revestimientos anuales si no cambia nada. Esto a menudo se informa como el tiempo total dedicado a cambiar corazas por año, o al porcentaje de disponibilidad perdida del molino al año.
El modelo de referencia también se puede usar para cuantificar la cantidad de horas que la cuadrilla estará expuesta a peligros de seguridad, basada en la duración del cambio de corazas y en la cantidad de trabajadores que se necesitan en cada zona del molino. Esto a menudo se informa como horas-persona de exposición al riesgo por año.
Una vez que se realizan los modelos de referencia, es posible hacerles cambios que consideren distintos escenarios posibles.
Los escenarios supuestos específicos de la compañía minera
Ahora viene la parte emocionante: ajustar el modelo para que simule los impactos en la duración del cambio de revestimientos a lo largo de una serie de oportunidades de mejora. Estas podrían incluir cambiar el diseño de la planta concentradora, el equipo para cambiar los revestimientos, los conjuntos de corazas con diseños optimizados y las mejoras a los procesos, como trabajar a ambos lados del molino.
La amplia variedad de preguntas que podemos hacer las destacamos en la Parte II de esta serie. Por ejemplo, "¿cuánto tiempo, y cuántas horas de exposición al riesgo por parte de la cuadrilla, podríamos ahorrar al automatizar la operación de los Martillos THUNDERBOLT mediante el uso de los sistemas de suspensión de SKYPORT o SKYWAY?"
En el caso de un estudio filmado para una compañía minera en operación, también podemos examinar los procesos del cambio de revestimientos como herramientas para mejorar la disponibilidad del molino. Esto podría involucrar optimizar el sistema de suministro de revestimientos, la asignación de la cuadrilla, la secuencia de cambio de las corazas, y más. También podría incluir la identificación de las fuentes recurrentes de atrasos (por ej. problemas con el giro del molino) y cuantificar cuánto tiempo se puede ahorrar al abordar esos problemas mediante la inversión específica.
La infografía a la derecha da una idea de la información que el MRD puede brindar. El cambio de revestimientos de referencia se indica mediante la línea base en todos los gráficos mostrados y las mejoras en rendimiento son el delta en relación con los resultados de la simulación del cambio de revestimientos de referencia.
Puede ver una animación de una operación de cambio de revestimientos del MRD aquí.
Cuando no es posible filmar
Habrán casos en donde filmar el cambio de revestimientos no es posible, por ejemplo, en una compañía minera greenfield planificada. El MRD tiene una solución para ellos también. Nuestros estudios Desktop del MRD usarán información de los planos, los datos del proyecto y otras experiencias similares para hacer suposiciones razonables. También usamos nuestra extensa base de datos de cambios de revestimientos, que incluye datos de compañías mineras, ubicaciones, molinos, minerales y tipos de corazas similares. A partir de esto, calibramos los modelos desktop para generar el cambio de revestimientos de referencia y ejecutar las simulaciones de los distintos escenarios.
Por supuesto, los estudios Desktop del MRD no son tan precisos como los estudios filmados, ya que no podemos ser igual de específicos con cosas como la experiencia de la cuadrilla y la velocidad exacta del cambio de las corazas. Sin embargo, para los proyectos greenfield, la simulación Desktop del MRD es la manera más precisa de predecir la duración del cambio de revestimientos y de generar datos para la toma de decisiones informada. Las simulaciones compararán la disponibilidad del molino con diversos diseños de planta y opciones de inversiones de capital, lo que da lugar a una toma de decisiones optimizada desde el principio.
¿Qué puede hacer un estudio del MRD por su compañía minera?
Desde el lanzamiento del programa, el MRD ha ayudado a cientos de operadores de molinos a tomar decisiones mejores y más informadas acerca de la planificación del mantenimiento y la disponibilidad del molino. Nuestra metodología nos proporciona una línea de visión clara del proceso complejo que es el cambio de revestimientos y sirve como una evaluación independiente fiable y basada en datos del diseño de la planta, los procesos para cambiar las corazas, los equipos y el rendimiento de la cuadrilla. Más aún, ayuda a los operadores a crear un caso de negocio sólido para justificar las solicitudes e inversiones de presupuesto de CAPEX y OPEX, porque podemos demostrar de manera clara y con un alto grado de certeza, los impactos económicos en la disponibilidad del molino y en la seguridad del cambio de revestimientos.
¿El impacto del MILL RELINE DIRECTOR (MRD) despertó su curiosidad?
RME publicó un informe técnico dónde detalla los resultados de un estudio del MRD no filmado que cuantifica el efecto de botar los pernos de la tecnología del Martillo Sin Culatazo THUNDERBOLT MAGNUM en la duración del cambio de revestimientos y la disponibilidad del molino. Las simulaciones se realizaron en una serie de escenarios de molinos y condiciones de cambio de revestimientos representativas de las prácticas de la industria a nivel global. El estudio reveló las reducciones de las duraciones del cambio de revestimientos anualizadas de hasta 74,7 horas con la configuración óptima de los martillos.
Descargue el informe técnico para explorar los hallazgos.
Como lo expresa John Russell, el Fundador de RME:
"Lo que más me gusta del MILL RELINE DIRECTOR es que los datos nos permiten hacer una promesa. Cumplimos dicha promesa con el Sistema para Revestir Molinos RME. Y luego, podemos volver para auditar la implementación, para asegurarnos que lo entendimos bien. La capacidad del MRD de predecir y auditar la velocidad y el rendimiento en seguridad de un cambio de revestimientos real, bueno, eso es lo realmente defendible".
Gracias por leer nuestra serie de tres artículos sobre el MILL RELINE DIRECTOR. Si tiene preguntas acerca de las simulaciones del MRD y estudios específicos de la compañía minera, el Sistema para Revestir Molinos de RME y el programa de optimización del cambio de revestimientos del molino de RME, contacte a su equipo de Ingeniería de Aplicaciones mediante su Centro de Servicio Regional o el correo rme@rmeGlobal.com.
Para hacerse una idea de cómo se compara su compañía minera con los estándares de la industria, explore la nueva Puntuación comparativa del cambio de revestimientos de RME. Esta herramienta intuitiva y basada en la web proporciona un punto de referencia externo, que indica cómo se compara su operación con molinos similares en la base de datos de la industria de RME, y dónde podría haber oportunidades para mejorar la seguridad y el rendimiento. Para conocer más acerca de las capacidades de la Puntuación comparativa y su rol, lea Entendiendo la puntuación comparativa: Una conversación junto al fuego con el Equipo de Ingeniería de Aplicaciones de RME.
Evalúe el rendimiento del cambio de revestimientos de su molino en comparación con operaciones similares usando la nueva puntuación comparativa de RME. Esta herramienta rápida y gratuita, disponible en la web, aprovecha los datos de la industria para proporcionar una puntuación porcentual indicativa de la duración de su cambio de corazas y del nivel de seguridad, junto con recomendaciones para mejorarlo.
La captura, análisis y “copia digital” de la simulación de eventos discretos del MILL RELINE DIRECTOR (MRD) proporciona una visión directa en procesos complejos e importantes del cambio de revestimientos.
Nuestra incesante búsqueda para mejorar la seguridad y la productividad nos ha llevado a desarrollar un futuro donde el cambio de revestimientos se realice desde el exterior del molino, a velocidad aún más rápidas que antes.
