Somos RME

Nuestra Historia

RUSSELL MINERAL EQUIPMENT (RME) es el líder mundial en desarrollo, fabricación y entrega de servicios, asistencia y tecnologías para revestir molinos. RME ofrece productos y soluciones basadas en servicios para los problemas de la industria minera y de procesamiento de minerales.

Hace más de 35 años, John Russell inventó la primera tecnología mecanizada para instalar revestimientos en molinos grandes. El resultado fue el establecimiento de la industria del cambio de revestimientos de molinos y el enfoque de RME en mejorar la disponibilidad del molino y reducir los riesgos para los Clientes.

Actualmente, RME opera en 12 Centros Internacionales de Ventas y Servicio con un alcance global de más de 440 compañías mineras. El compromiso de RME con la industria es mejorar de manera visible, defendible y sostenible el rendimiento de las plantas concentradoras de nuestros Clientes.

Los Sistemas para Revestir Molinos de RME entregan cambios de revestimientos rápidos, fiables y seguros.

Descubra algunos de nuestros hitos

PRINCIPIOS DE LOS 80

Como graduado de ingeniería mecánica, John Russell vio por sí mismo que revestir molinos era una actividad peligrosa y que consumía mucho tiempo, lo que impactaba en la disponibilidad de la planta.

1985

RME se estableció con la visión de mecanizar el proceso de cambio de revestimientos, acortar los tiempos de estos y aumentar la rentabilidad de las compañías mineras en conjunto con mejorar la seguridad del entorno de trabajo.

1990

El trabajo duro comenzó a rendir frutos y RME estaba compuesta ahora por un equipo de tres personas: dos ingenieros mecánicos, Peter Rubie y John Russell, y el dibujante técnico Doug Nield.

AGOSTO 1990

La primera Máquina para Revestir Molinos RUSSELL (MRM) de RME, una RUSSELL 6, fue comisionada por Mount Isa Mines (MIM) para sus molinos de barras en su planta concentradora de plomo y zinc. Como resultado, los tiempos de los cambios de revestimientos se redujeron de 44 a 24 horas.

1992

Se escogió a RME para diseñar y proveer una MRM RUSSELL al nuevo Proyecto Leinster Nickel en Australia Occidental. Fue la primera MRM RUSSEL 7 de gran capacidad para la instalación de corazas que jamás se haya intentado fabricar. Capaz de levantar revestimientos de 2500 kg, continúa funcionando en el molino SAG de 32 pies de diámetro de Leinster hasta hoy.

MEDIADOS DE LOS 90

Con una confianza cada vez mayor en la fiabilidad de la RUSSELL 7, las cuadrillas de cambio de revestimientos comenzaron a experimentar con la instalación de las corazas. Nunca más volvieron atrás.

1997

Si la RUSSELL 7 hizo que el cambio de revestimientos fuera bueno, el nuevo Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT lo volvió increíble. Las cuadrillas ahora tenían las herramientas para reducir drásticamente el tiempo de inactividad de un cambio de revestimientos.

1999

La mina de cobre de Minera Escondida de BHP en Chile comisionó un martillo sin culatazo THUNDERBOLT de mayor tamaño y que hoy se conoce como el Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT 1500 Special Performance. Los pernos más resistentes de la tapa de descarga del molino SAG se rindieron ante la fuerza implacable de este poderoso martillo.

2000

La combinación del Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT y la MRM RUSSEL 7 consolidó la fundación del Sistema para Revestir Molinos de RME. Luego de haber reducido el tiempo del cambio de revestimientos a la mitad, los ingenieros de RME comenzaron a concentrarse en mejorar otros flujos de trabajo y en eliminar prácticas peligrosas en torno al proceso de cambio de revestimientos.

2004

RME trabajó en conjunto con el metalúrgico Stephen Kittel, quien realizó estudios detallados de tiempo y movimiento en compañías mineras del mundo para revelar nuevas oportunidades para el Sistema para Revestir Molinos de RME. Sus conocimientos llevaron a desarrollar la gama de Herramientas de Izaje de Revestimientos O-ZONE y aceleraron la invención de la Guía para Puntas de Martillo THUNDERBOLT (T-MAG) y, en última instancia, las Plataformas Elevadoras RUSSELL. Además, los hallazgos sobre variaciones en las habilidades de los operadores se abordaron mediante el desarrollo de cursos de capacitación certificados en conjunto con el Instituto de Educación Técnica y Superior (TAFE) de Southern Queensland.

2007

La MRM RUSSELL N° 100 de RME se construyó para la Mina Gibraltar en Columbia Británica, Canadá. Se pintó de color dorado para conmemorar su lugar en la historia de RME. El mismo año, RME construyó la primera MRM TWIN RUSSELL del mundo para la compañía Minera Escondida de BHP en Chile.

2009

En abril, RME creó una instalación exclusiva en sus oficinas en Hursley Road en Toowoomba. Los nuevos talleres nos otorgaron más espacio y recursos para fabricar nuestras tecnologías y para el desarrollo continuo de productos.

2010

RME construye su MRM RUSSELLL N° 200, una RUSSELL 7, para la mina Nickel West de BHP Billiton, en Kambalda, Australia Occidental.

2012

Nuestro Centro de Capacitación y de Servicio al Cliente se edificó en la casa matriz de RME en Hursley Road.

2013

RME celebró su MRM RUSSELL N° 300, construida para Dugald River Mine en el noroeste de Queensland.

2016

Para apoyar a su creciente flota de Sistemas para Revestir Molinos, RME estableció un Centro de Ventas y Servicio en el Reino Unido. La red de Centros que ofrece mantenimiento local y soporte excepcional se ha extendido a través de América del Sur, Norteamérica y África.

2017

Esto año representa una expansión significativa de la gama de tecnologías de seguridad y rendimiento del cambio de revestimientos de molinos. RME organizó un evento para presentar la tecnología INSIDEOUT de RME, Productos RUSSELL SAFETY y el THUNDERBOLT SKYWAY, el sistema de guía y suspensión semiautomatizado de RME para los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT.

2018

RME celebró el término de su MRM RUSSELL N° 400 construida para Northern Star Resources Ltd.

TODAY

Ha sido un viaje increíble y estamos orgullosos de seguir ofreciendo excelente atención al Cliente, soporte técnico de OEM y soluciones a medida. La pasión de RME siempre ha sido minimizar el tiempo del cambio de revestimientos y aumentar la seguridad de las cuadrillas. Productos como nuestra Tecnología INSIDEOUT de RME que realiza cambios de revestimientos de forma segura sin nadie dentro del molino, están llevando a los Clientes a un futuro aún más seguro y con un más alto rendimiento.