Sí!

La experiencia nos ha demostrado que el mantenimiento de los molinos no es considerado a menudo en el diseño general de la planta concentradora. Los factores simples, si se consideran en la fase de diseño, tienen un efecto mínimo en los costos de capital de la planta en general, pero los efectos sobre los costos de funcionamiento y disponibilidad de la planta pueden ser grandes. Esto es especialmente cierto en la medida el tamaño de los molinos aumenta y el proceso de revestimiento se convierte en una compleja combinación del flujo de materiales, la organización del trabajo y el uso eficaz de la automatización. La diferencia entre una planta con tolerancias hechas durante el diseño para el revestimiento de los molinos y una que no tiene tolerancia puede tener un efecto global sobre la disponibilidad anual de 2% o más.

RME tiene una gran cantidad de información disponible y personas experimentadas para hablar sobre las cosas fundamentales que deben tenerse en cuenta.

Para discutir un proyecto en el diseño o concertar una visita de una de nuestras personas experimentadas para presentar y discutir el diseño para revestir molinos, por favor ponte en contacto con nosotros.

En Russell Mineral Equipment nos sentimos orgullosos de apoyar las comunidades en donde vivimos y trabajamos. Por favor revise la información referida a los tipos de patrocinio y donaciones que podemos otorgar, aquí.

Debido a la naturaleza crítica y patrones de uso de los equipos de los sistemas para revestir molinos, Russell Mineral Equipment no opera a través de un distribuidor o red de agentes. Además de nuestra sede en Australia, hemos establecido filiales en América del Norte y América Latina, con más filiales en la etapa de planificación avanzada. Las filiales se han establecido para apoyar a nuestros clientes directamente con técnicos altamente capacitados, el suministro de repuestos locales y asesoramiento las 24 horas del día, los 365 días del año.

RME también cuenta con un experimentado equipo de ingenieros y gerentes de cuenta quienes están en contacto constante con los proveedores de molinos, jefes de proyecto y usuarios finales en todas las regiones mineras del mundo. Distribuidos a través de todas las zonas horarias, ellos están listos para discutir los requerimientos de sistemas para revestir molinos en cualquier momento a través del teléfono, correo electrónico o en persona.

Para solicitar información sobre algún producto o precios, por favor no dude en hacer uso de la Solicitud de Cotización o los formularios de Contáctenos disponibles en este sitio.

Russell Mineral Equipment busca atraer personas calificadas y entusiastas hacia nuestra compañía. Por puestos vacantes en la actualidad, vea por favor nuestra sección de Empleo o envíe su Curriculum Vitae a nuestro departamento de Recursos Humanos a través del email [email protected]

Los Gerentes de Cuentas Clave, Técnicos de Atención al cliente y Gerentes de Producto de Russell Mineral Equipment visitan con regularidad las minas, administradores de proyectos de ingeniería y proveedores de molinos alrededor del mundo para presentar y discutir los Sistemas de Revestimiento Molinos de RME, y para ayudar a identificar cómo el sistema o sus componentes pueden ser de valor a una mina individual.

Si desea concertar una visita de RME a su mina, por favor use el formulario de Contáctenos para hacérnoslo saber.

Si usted tiene una mina existente en producción puede que prefiera que un representante de RME visite y mida físicamente las dimensiones fundamentales que influyen en el diseño del Sistema para Revestir Molinos de RME Molino rebasado. Nuestros ingenieros de gran experiencia y técnicos están disponibles para ayudar con las consultas en el sitio. Para discutir los detalles, póngase en contacto con nosotros.

Los técnicos de servicio al cliente de Russell Mineral Equipment son todos expertos altamente calificados, quienes a menudo han completado un aprendizaje con RME, o poseen una amplia formación en hidráulica, sistemas mecánicos, y sistemas eléctricos y electrónicos, antes de venir a RME. Una vez en RME, nuestros técnicos están capacitados en el conjunto de habilidades necesarias para operar correctamente y reparar los equipos RME especializada en ambientes hostiles y remotos a menudo.

RME invierte constantemente en el reclutamiento, capacitación y retención de las mejores personas para proporcionar los servicios de mantenimiento, reparación y reconstrucción para nuestra gama de tecnologías. Técnicos altamente capacitados y con experiencia de RME se especializan en los sistemas para revestir molinos y tienen una alta demanda a nivel mundial. Debido a la naturaleza, patrones únicos y uso crítico de los equipos, la experiencia de RME ha demostrado que el servicio prestado a nuestros clientes ofrece un excelente valor cuando se especializa en el apoyo de los Sistemas para Revestir Molinos de RME.

Para obtener más información, contacte RME.

Varios de los componentes del conjunto de tecnologías de los Sistemas para Revestir Molinos de RME han sido aplicados en molinos de cemento.

Para más información, contactar con RME.

Con el rango de Herramientas para Elevar Revestimientos O-Zone de RME, el Manipulador de Revestimientos de Molinos de RME puede interactuar con todos pero muy pocos fabricantes de revestimientos en todo el mundo. Revestimientos de acero equipados con orejas no representan ningún problema, y si el polyment del revestimiento es de goma pura, entonces puede ser levantado por el Manipulador de Revestimientos de Molinos con una eslinga (envuelto alrededor de la mitad del revestimiento).

La Máquina para Revestir Molinos de RME tiene un mecanismo de garra, con una configuración de fijación que puede funcionar dentro de un rango definido de anchura entre las orejas del revestimiento y los diámetros de las oejas del agujero. RME puede suministrar detalles del espacio apropiado de las orejas para permitir a nuestros clientes coordinar con su fundición sobre los requisitos de configuración de la pieza. La garra también está equipado con un gancho de elevación de aparejos para permitir que los ganchos O-ZONE de RME puedan ser utilizados en el revestimiento sin orejas.

Así que, para cualquier molino con revestimientos con o sin orejas y cualquier combinación de ellos, un Manipulador de Revestimiento de Molinos RUSSELL o una Máquina para Revestir Molinos pueden ser utilizados con éxito. RME recomienda que una evaluación del valor del molino y del costo de tiempo de parada deba llevarse a cabo para determinar la mejor decisión económica para un molino en particular y la combinación de revestimientos. RME está constantemente en contacto con todos los proveedores de molinos y proveedores de revestimientos de molinos a nivel mundial y está dispuesto a discutir detalles de diseño de revestimientos para la eficiencia óptima del proceso de revestimiento con usted o con su proveedor para que usted pueda obtener el máximo rendimiento y disponibilidad del molino.

Para obtener más información, contáctenos.

La industria ha empezado a instalar un mayor número de grandes molinos verticales. RME se complace en ser capaz de suministrar una solución de manipulador de revestimientos para molinos verticales con los pesos de revestimiento de hasta 10 toneladas.

Para obtener más información sobre la solución de Manipulador de Revestimiento para Molinos Verticales de RME, siga este enlace, o para obtener una cotización por favor haga clic aquí.

Con algunos de los más grandes rodillos individuales que se utilizan en instalaciones de rollos de molienda de alta presión con un peso de más de 100 toneladas, RME ha diseñado y fabricado una solución para el transporte de los rollos cuando llegue el momento de intercambiar rodillos por reformas en plantas con espacio limitado. Para obtener más información sobre las soluciones de manipulación de HPGR de Russell Mineral Equipment, haga clic aquí, o para contactarnos y obtener más información, siga este enlace.

El método más simple de medir rendimiento del cambio de revestimientos de un Molino es registrando el tiempo total (en horas) que el molino es detenido y registrar el número total de los revestimientos removidos e instalados y luego dividir el segundo número por el número primero para obtener la cifra de piezas por hora. Si bien este no es un análisis muy detallado, proporciona la base para medir la mejora en el largo plazo.

Para analizar el efecto de las mejoras específicas o, para identificar las causas específicas del tiempo perdido, la mayoría de las empresas que maniobran las operaciones de clase mundial de revestimiento dedican determinadas personas para registrar los eventos individuales durante todo el día durante un cambio de revestimientos. RME está constantemente investigando métodos para la mejora en del Tiempo de Cambio de Revestimientos y le puede ayudar con el análisis de sus datos y proponer áreas de mejora. o favor, póngase en contacto con RME para más detalles.

Una Máquina para Revestir Molinos es diferente a un Manipulador de Revestimientos de Molinos de varias maneras:

• Una Máquina para Revestir Molinos está equipada con un mecanismo de garra el cual sujeta con seguridad revestimientos nuevos, y les permite ser maniobrados con precisión en la posición exacta, sin intervención manual. Un Manipulador de Revestimientos de Molinos utiliza una eslinga (véase también herramientas O-ZONE) para llevar el nuevo revestimiento desde el carro o desde de el suelo del molino a la ubicación general, donde el revestimiento debe ser fijado e intervención manual es requerida para posicionar el revestimiento listo para atornillar.
• Una Máquina para Revestir Molinos puede colocar revestimientos por encima de la línea central del molino mientras que un Manipulador de Revestimientos de Molinos por lo general sólo puede ser utilizado para eslingar revestimientos en su posición por debajo de la línea central del molino debido a la necesidad de intervención manual para acoplar el revestimiento con el cilindro del molino.
• Una Máquina para Revestir Molinos pueden realizar todas las mismas operaciones que un Manipulador de Revestimientos de Molinos pero no en viceversa.
• Manipulador de Revestimientos de Molinos sólo tiene tres ejes de movimiento mientras que una Máquina para Revestir Molinos normalmente tiene siete o más. La grapa es considerada para los 4 o 5 ejes adicionales de diferencia entre un Manipulador de Revestimientos de Molinos y una Máquina para Revestir Molinos.
• Máquina para Revestir Molinos por lo general es diseñada para manipular revestimientos de mayor tamaño y masa, mientras que Manipuladores de Revestimientos de Molinos son diseñados para levantar revestimientos más pequeños y ligeros de hasta 1500 Kg.) La razón del límite de 1500 kg para los Manipuladores de Revestimientos de Molinos es que manipular revestimientos más pesados a 1000 Kg en el lugar puede swr inseguro y lento.

Dependiendo de lo bien que una máquina se ha mantenido, y dependiendo de qué tan apropiadamente se ha utilizado para cumplir su propósito, una pieza de equipo RME puede tener una vida útil muy larga. La segunda y tercera máquinas más antigua de RME siguen funcionando en el lugar por más de 20 años desde que empezaron su servicio (la primera se encuentra ahora en un lugar de honor en nuestra sede tras haber sido sustituida por otra Máquina para Revestir Molinos en el sitio).

RME ofrece un servicio de mantenimiento in situ de toda su flota instalada de Máquinas para Revestir Molinos, Manipuladores de Revestimientos de Molinos y Martillos THUNDERBOLT. RME también tiene acceso a una gama completa de repuestos para reparar y reemplazar componentes que necesita reemplazo programado. Un número de clientes de RME se han comprometido de manera satisfactoria con RME en contratos de servicios de 3-5 años, para garantizar que la fiabilidad de los equipos sea mantenida.

La flota instalada de Máquinas para Revestir Molinos y Manipuladores de Revestimientos de Molinos se está depreciando, pero es todavía muy operativa, y porque la tecnología está avanzando, RME también ofrece a los clientes un servicio para renovar y actualizar máquinas antiguas para garantizar que se mantengan al día y que su vida se extiende a la vida de la mina.

Para más información contáctenos, o para solicitar un presupuesto en materia de servicio o grandes reconstrucciones, haga clic aquí.

Esta respuesta exige una revisión de la planta específica, teniendo en cuenta las limitaciones y oportunidades que se presenten.

Para un sitio sin limitaciones, la respuesta perfecta puede ser de doce o más Martillos THUNDERBOLT con suspensión móvil. O la respuesta perfecta para otro sitio sin limitaciones pueden ser de dos martillos THUNDERBOLT suspendidos a través monorrieles fijos, y una tercera suspensión por medio de una Jib de post alto. La "perfecta" solución, sin embargo, casi siempre será moderada por factores como la disposición del sitio incluyendo otras instalaciones cerca del molino, el espacio alrededor del molino, y el tamaño y la configuración del molino.

Por esta razón, el personal de Russell Mineral Equipment está dispuesto a ayudarle con la especificación de las opciones de Martillo y Suspensión THUNDERBOLT que representen la solución de remoción del perno del revestimiento más efectiva para cada sitio.

Para obtener más información, contáctenos.

Hace algún tiempo, RME se ha percatado de la necesidad de una Certificación CE para nuestros productos. Ahora, tenemos el gusto de comunicar que ya estamos habilitados a proveer productos con Certificación CE para las minas que lo requieran. Para discutir los detalles, por favor contáctenos.

Después de un amplio esfuerzo de investigación y desarrollo, la gama de Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE ha sido añadida a la suite de tecnologías del Sistema para Revestir Molinos en 2007. La idea surgió del problema de cómo asegurar segura y rápidamente revestimientos usados y nuevos a fin de que se puedan ser movidos con la Máquina para Revestir Molinos o un Manipulador de Revestimientos de Molinos. Antes de la invención de las Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE, palancas y hondas hechas en una variedad de materiales fueron utilizadas, y muchos operadores de revestimientos sufrieron lesiones por aplastamiento, como resultado.

El rango de Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE en la actualidad se compone de:

• Ganchos O-Zone
• Tijeras O-Zone
• Agarradores O-Zone

Cada uno de estos elementos ha sido diseñado para ser usado en conjunción con los otros componentes de la gama O-ZONE, y también se ofrece en una gama de capacidades para adaptarse a los requisitos de elevación en cada sitio.

Las Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE se han diseñado y probado para cumplir con los requerimientos para levantar equipo de la Norma Australiana y CE. Por ejemplo, dentro de cada lote producido, un conjunto es una prueba comprobada de 4 veces la Carga Límite de Trabajo (WLL por sus siglas en Inglés) y desechada, y cada herramienta tiene una prueba de carga de 2 veces su WLL, para asegurarse de que su grado de capacidad de carga puede estar seguro.

Las Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE han sido probadas para reducir drásticamente el tiempo de revestimiento. En un ejemplo típico, cinco horas fueron ahorradas en el tiempo de revestimiento de un gran molino de bolas en donde las Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE ahorraron más de 1 minuto por revestimiento para 300 revestimientos.

Los revestimientos de los molinos están diseñados para ser forros de sacrificio para proteger los cilindros del molino y para mejorar el movimiento del mineral en el molino a fin de aliviar la máxima cantidad de mineral posible del yacimiento. Un Manipulador de Revestimientos de Molinos es una máquina diseñada con el propósito de extraer e insertar los revestimientos en molinos. Por lo general, los Manipuladores de Revestimientos de Molinos de RME encuentran aplicación molinos AG, SAG, de bolas y molinos de Rod en todas las regiones mineras de metalíferos y roca dura del mundo. Manipulador de Revestimientos de Molinos, como lo son hoy, fueron inventados por John Russell de Russell Mineral Equipment para hacer el proceso de sustituir revestimiento de molinos más rápido, más seguro y más fiable.

Antes de la introducción del moderno Manipulador de Revestimientos de Molinos, los mineros recurrieron a una variedad de métodos peligrosos e ineficaces en gran medida para la remoción e inserción de revestimientos, incluyendo grúa montadas sobre camiones, grúas, cadenas y poleas, y la fuerza humana bruta. Por estas razones, la manipulación de los revestimientos era a menudo una mano de obra intensiva, que consumía mucho tiempo, y peligrosa tarea. La gama de Manipuladores de Revestimientos de Molinos de RME ofrece ahora soluciones para pequeños molinos (en el que un hombre puede entrar) y para molinos grandes de hasta 1500 kg. Para revestimientos grandes de más de 1500kg, Máquinas para Revestir Molinos son requeridas. 

Los revestimientos de los molinos están diseñados para ser forros de sacrificio para proteger los cilindros del molino y para mejorar el movimiento del mineral en el molino a fin de aliviar la máxima cantidad de mineral posible del yacimiento. La Máquina para Revestir Molinos es una máquina diseñada con el propósito de extraer e insertar los revestimientos en molinos. Por lo general, los Manipuladores de Revestimientos de Molinos de RME encuentran aplicación molinos AG, SAG, de bolas y molinos de Rod en todas las regiones mineras de metalíferos y roca dura del mundo. Las Máquinas para Revestir Molinos, como lo son hoy, fueron inventadas por John Russell de Russell Mineral Equipment para hacer el proceso de sustituir revestimiento de molinos más rápido, más seguro y más fiable.

Antes de la introducción de la moderna Máquina para Revestir Molinos, los mineros recurrieron a una variedad de métodos peligrosos e ineficaces en gran medida para la remoción e inserción de revestimientos, incluyendo grúa montadas sobre camiones, grúas, cadenas y poleas, y la fuerza humana bruta. Por estas razones, los molinos eran mucho más pequeños porque los revestimientos del cilindro del y consecuentemente el tamaño del molino era limitado por los pesos y tamaños de los revestimientos que podrían ser físicamente maniobrados. Además, el proceso de molienda era menos eficiente debido al hecho de que los perfiles de los revestimientos eran diseñados para la vida del revestimiento (no por su productividad), debido al largo tiempo que esto tomó en completar cada cambio de revestimientos.

Hoy en día, revestimientos de hasta 7250kg son capaces de ser maniobrados con precisión en su lugar con el movimiento del eje 7 u 8 de la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL. RME tiene Máquina para Revestir Molinos instaladas en los sitios que operan lo que son actualmente los más grandes molinos del mundo (molinos de 40' de diámetro). Sin la innovación constante los Sistemas para Revestir Molinos de RME molinos así de grandes no serían posibles porque no habría manera eficaz para reemplazar los revestimientos en ellos.

RME está trabajando en la actualidad en estrecha colaboración con socios clave en la industria de molino para desarrollar soluciones de revestimiento de molinos para la próxima generación de molinos AG / SAG, los cuales se espera que tengan un diámetro de hasta 44' y sus revestimientos pesen hasta 10 toneladas.

T-MAG son la última innovación en materia de orientación de la punta del Martillo THUNDERBOLT y en seguridad y eficiencia en la remoción de pernos de revestimientos. Las pruebas han demostrado que el uso eficaz de los T-MAG puede reducir el tiempo de remoción del revestimiento por más del 30%.

El T-MAG utiliza un imán potente conectado temporalmente al cilindro del molino para sostener un tubo de guía de la punta alta resistencia en su lugar sobre el perno del revestimiento, eliminando así la necesidad de personal de revestimiento en la zona de golpe del Martillo THUNDERBOLT.

Antes de la introducción de la T-MAG, los trabajadores fueron obligados a colocarse al frente del martillo THUNDERBOLT, físicamente sosteniendo una manga cilíndrica para guiar el contacto entre el martillo THUNDERBOLT y el perno del revestimiento. Esta era una práctica peligrosa, ya que las lesiones causadas por fragmentos de metal que vuelan, su operación en un espacio cerrado y por las maniobras inesperadas por el operador del Martillo THUNDERBOLT, todas se combinaban para crear condiciones de funcionamiento potencialmente letales.

RME recomienda contar con un conjunto de al menos cuatro T-MAG por cada Martillo THUNDERBOLT en el lugar para conseguir la máxima eficiencia de golpe al perno del revestimiento. Para garantizar una óptima seguridad y eficiencia, El tamaño de la T-MAG puede adaptarse para encajar combinaciones específicas de pernos y arandelas de los revestimientos.

Para solicitar una cotización de un conjunto de T-MAG, por favor haga clic aquí.

El Martillo THUNDERBOLT ha sido diseñado para reemplazar el martilleo de un mazo manual. Un hombre fuerte, descansado y con buena actitud puede producir un golpe con un mazo aproximadamente 150 Joules, y puede hacerlo sólo por un tiempo relativamente corto debido a la naturaleza agotadora de la obra. Russell Mineral Equipment inventó la gama de Martillos THUNDERBOLT para hacer la remoción de los pernos de revestimientos de molinos más rápida y segura. La gama de martillos THUNDERBOLT actualmente abarca:

• Martillo hidráulico sin culatazo THUNDERBOLT 1500 (entrega golpes de 1.500 Joules, a una velocidad de 60 golpes por minuto)
• Martillo hidráulico sin culatazo THUNDERBOLT 750 (entrega golpes de 750 Joule, a una velocidad de 90 golpes por minuto)
• Martillo hidráulico sin culatazo THUNDERBOLT 500 (entrega golpes de 500 Joule, a una velocidad de 60 golpes por minuto).

Para obtener más información sobre la gama de Martillos THUNDERBOLT, por favor haga clic aquí.

MILLMAST es el nombre dado a la solución de Manipulador de Revestimientos de Molinos de Russell Mineral Equipment para molinos pequeños con pequeñas aberturas limitadas o poco espacio libre por delante del molino.

Para que una MILLMAST sea una opción adecuada, los revestimientos normalmente no debe pesar más de 400 kg, y un hombre debe ser capaz de entrar en el molino para ensamblar y operar la MILLMAST dentro del molino.

Para más información haga clic aquí, o para obtener una cotización para un MILLMAST, siga este enlace.

Por el momento, la mayor capacidad que una Máquina para Revestir Molinos de RME tienes es de 7260kg. El más grande Sistema para Revestir Molinos RUSSELL Twin 8 actualmente en funcionamiento es de 2 x 6000kg de capacidad del sistema, dándole una capacidad de elevación total de 12000kg.

Con la próxima generación de la Molinos SAG / AG que se están diseñando, RME está considerando actualmente los parámetros de diseño para la Máquina para Revestir Molinos que tienen la capacidad de levantar 10 toneladas.

Para obtener más información contacte RME, o haga clic aquí.

La capacidad máxima que es posible en Máquinas para Revestir Molinos o Manipuladores de Revestimientos de Molinos transportados sobre rieles es 1500 kg.

RME puede proporcionar nuestras tecnologías de Transportadores de Chute de Alimentación, Máquina para Revestir Molinos y Manipulador de Revestimientos de Molinos montadas en configuraciones de riel.

Sin embargo, la industria tiende a alejarse del equipo montado sobre rieles por la combinación de las siguientes razones:

• Las vías de los rieles a menudo se llenan de rocas y escombros, y deben ser limpiados regularmente para permitir el movimiento del Transportador de Chute de Alimentación y la Máquina para Revestir Molinos por la pista
• Las vías de los rieles a menudo impiden la ubicación más satisfactoria de los amarres para la Máquina para Revestir Molinos o el Manipulador de Revestimientos de Molinos
• Máquinas con neumáticos de goma ofrecen una mayor flexibilidad en cuanto a movimiento y la localización del Transportador de Chute de Alimentación o la Máquina para Revestir Molinos, al no limitar el movimiento a un circuito marcado en el suelo
• La característica de dirección de todas las ruedas, la que sólo está disponible en equipos de neumático de goma ofrece la máxima maniobrabilidad.
• Las cargas del suelo puede ser mejor distribuidas de modo tal que permitan una reducción de costes en la construcción del suelo, con el peso siendo sostenido por un máximo de 10 neumáticos de ruedas de goma maciza en Transportadores de Chute de Alimentación necesarios para potencialmente transportar cargas de hasta 100 toneladas
• Los Transportadores de Chute de Alimentación de múltiples ruedas no presentan significativamente mayores eventos de puntos de carga si una rueda es impedida (por una roca, por ejemplo) ya que la carga está distribuida uniformemente a través de una serie de ruedas independiente apoyadas
• Las opciones de Transportadores de Chute de Alimentación y Máquina para Revestir Molinos con ruedas de goma se inclinan para atravesar y salvar otros pequeños obstáculos situados en el suelo del molino
• Actuales sofisticadas técnicas de fabricación y materiales producen ruedas con neumáticos de goma maciza adheridos permanentemente al borde resultando en una vida larga y una operación sin mantenimiento

Para obtener más información acerca de la aplicación de neumáticos de caucho en la suite de tecnologías de los Sistemas para Revestir Molinos, por favor contacte RME.

El cabezal de alimentación del molino suele ser el 'fin del negocio' de las actividades de mantenimiento del molino. Este cabezal del molino se utiliza normalmente para acceder al molino para facilitar el intercambio de revestimientos.

Para la eficacia máxima del mantenimiento, es preferible que una planta concentradora sea diseñada para facilitar todas las funciones de mantenimiento que se producen en el cabezal de alimentación, incluyendo:

• maniobrar la Máquina para Revestir Molinos o el Manipulador de Revestimientos de Molinos dentro y fuera del punto de acceso del molino
• almacenamiento temporal de los revestimientos nuevos y gastados, pernos, arandelas y tuercas próximos para proporcionar un acceso rápido
• acceso para los Transportadores del Chute de Alimentación y al espacio para el almacenamiento y el mantenimiento del chute de alimentación
• espacio para el movimiento eficiente de una grúa horquilla para entregar los revestimientos nuevos y remover revestimientos viejos desde su carro
• espacio para Martillos THUNDERBOLT para operar en el cabezal de alimentación, para remover los más largos y pesados revestimientos desde su parrilla con mayor facilidad
• ubicación de Herramientas para Elevar Revestimientos O-ZONE , T-MAG y adaptadores de T-MAG, puntas de repuesto y otros insumos para un acceso rápido, y
• cuando el piso del molino se encuentra en una plataforma elevada sobre el suelo, el almacenamiento de Martillos THUNDERBOLT y las Powerpacks, la Máquina para Revestir Molinos o el Manipulador de Revestimientos de Molinos, y las opciones de suspensión de la THUNDERBOLT entre cambio de revestimientos​​.

Cuando los diseñadores del terreno de la planta concentradora consideran una oportunidad potencial para mejorar la disponibilidad anual del molino, diseñandolo de manera tal que de cabida a los productos de los Sistemas para Revestir Molinos de RME, el suministro de espacio en el cabezal de alimentación pagará dividendos con los activo de por vida de la mina.

RME es experimentado, sin embargo, en el diseño de Sistemas para Revestir Molinos que aún entregan valor por terrenos de sitios donde tales consideraciones no se han tenido en cuenta o donde adiciones posteriores a la planta han sido instaladas y han limitado el espacio disponible.

Para obtener más información, por favor contacte con RME.

Cuando un cliente compra equipo de RME, nuestro procedimiento estándar es proporcionar copias electrónicas de los manuales de instalación y funcionamiento en el lenguaje solicitado por el cliente. Los clientes también pueden comprar copias impresas de los manuales si es necesario. Sin embargo, la mayoría de nuestros clientes han encontrado auto servicio del área de Login del cliente de la página web de RME ofrece acceso a copias actualizadas a la fecha de manuales para todos los equipos en su sitio en particular y alivia la necesidad de almacenarlos y mantener copias locales.

Si usted no tiene los datos de login para su sitio, por favor contáctenos para ser configurado.

El Transportador de Chute de Alimentación con ruedas múltiples es la última adición a la gama de Tecnologías de Chute de Alimentación de RME.

Las altas cargas del piso son impuestas por las cuatro ruedas de la versión de los neumáticos de goma del Transportador de Chute de Alimentación especialmente cuando se utilizan para grandes Chutes de Alimentación que ahora prevalecen en los molinos más grandes en plantas concentradoras modernas. Estos grandes Chutes de Alimentación en algunos casos puede tener un peso potencial totalmente ahogada superior a 100 toneladas.

El Transportador de Chute de Alimentación con ruedas múltiples ha sido desarrollado para proporcionar una solución para reducir los costos de diseño y construcción del suelo del molino que pueda aceptar tales significativas cargas al reducir y distribuir equitativamente las cargas en cada rueda.

Para obtener más información, haga clic aquí. Para solicitar un presupuesto, siga este enlace.

La gama de martillos THUNDERBOLT ha sido específicamente desarrollada, y sigue siendo la mejor opción, para la remoción de pernos de revestimientos usados de molinos.

Hay varias razones para esto:

• El Martillos THUNDERBOLT 1500, THUNDERBOLT 750 y THUNDERBOLT 500 todos tienen una acción sin culatazo lo que los convierte en una opción más ergonómica y más controlada.
• La acción de un taladro requiere la influencia de la gravedad y una completa y eficiente transferencia de baja presión de su energía de golpe
• Sin modificación, un taladro es difícil de suspender horizontalmente y difícil de mantener suficiente fuerza horizontal
• El THUNDERBOLT 1500 y THUNDERBOLT 750 se suministran con su propia powerpack hidráulica, y el THUNDERBOLT 500 es recomendado para ser utilizado con el Intensificador de Aire 500 TURBO , y al hacerlo, no dependen de aire del sitio, que a veces pueden ser poco fiable
• El ruido generado por un martillo THUNDERBOLT es muy reducido en relación con un taladro
• La gama de Martillos THUNDERBOLT pueden suministrados con una gama de opciones de suspensión, adecuados a la mayoría de condiciones del sitio, y al funcionamiento eficaz de los Martillos
• Un Martillo THUNDERBOLT ofrece una serie de golpes controlados, de intensidad alta y precisos. Un taladro toma más un enfoque de "arma de dispersión", entregando golpes múltiples difícil de controlar con energía reducida. En la mayoría de los casos el uso de un taladro ha dado lugar a daños en el cilindro del molino alrededor de los orificios del perno del revestimiento que resultan en pobres de sellado y fugas durante la operación del molino.

Experimentados gerentes de mantenimiento de molinos saben que la pieza de equipos de más alta demanda durante una parada es una grúa. La grúa también está normalmente diseñada para levantar y transportar piezas de equipo con un peso muy superior al de un martillo THUNDERBOLT y, como tal, es un medio lento e ineficiente de apoyar martillos THUNDERBOLT durante la remoción de los pernos de los revestimientos.

Por estas razones, no se puede confiar en que la grúa esté disponible para la suspensión de los Martillos THUNDERBOLT cuando se requiera su empleo. Para asegurar la máxima eficiencia en la remoción de los pernos de los revestimientos, RME recomienda que los Martillos THUNDERBOLT sean suministrados con su propia opción de suspensión THUNDERBOLT.

Para obtener más información, contactar con RME.

Todos nuestros equipos están provisionados con manuales de operación y servicio. Sin embargo, sabemos que algunas veces éstos no se encuentran siempre disponibles en la mina cuando más se necesitan. RME ha mejorado el acceso de nuestros clientes a los manuales correspondientes a sus propios productos del Sistema de Revestimiento de Molinos, proporcionando un nuevo auto-servicio en el portal de acceso de cliente que permite a los clientes descargar manuales, o secciones relevantes, siempre que sean requeridos. Todas las minas han sido asignadas de un nombre de usuario y login, pero si esto también ha salido fuera de lugar, RME puede restablecer el acceso del personal del sitio.

Sí.

RME pocas veces no ha sido capaz de proporcionar una solución para un sitio. Esto es tan importante para los sitios que están reemplazando o actualizando las máquinas más antiguas como lo es para cualquier mina, en terreno o previamente urbanizada, en busca de una Máquina para Revestir Molinos o Manipulador de Revestimientos por primera vez.

Detalles como amarres, acceso a mina, y otras condiciones del sitio deben ser considerados en el diseño de la nueva máquina, y las decisiones acerca de si utilizar la infraestructura existente o hacer modificaciones serán discutidas con el gerente de proyecto en una fase temprana.

Para obtener más información, contáctenos.

Todos los manuales correspondientes a los equipos en cada sitio están disponibles a través de tu login en nuestro portal de acceso de cliente. Si usted no puede encontrar el manual requerido después de acceder o no tienen datos de acceso por favor contáctenos.

Solución del Sistema para Revestir Molinos es única y personalizada para adaptarse a las características de cada planta concentradora. Debido a la gran cantidad de limitaciones y consideraciones de diseño RME requiere una cantidad considerable de información para proporcionar una cotización y confirmar la idoneidad de la máquina para cada molino. Sin embargo, entendemos que esta información no siempre está disponible fácilmente y, como tal, también somos capaces de proporcionar un presupuesto basado en información limitada que se puede utilizar para la planificación presupuestaria y de viabilidad. Cuando llegue el momento de hacer una orden RME también puede ayudar con una visita al sitio de uno de nuestros experimentados ingenieros para reunir todas las dimensiones e información requeridas.

Siéntase libre de utilizar la Solicitud de un Presupuesto de instalación en este sitio web, o póngase en contacto con nosotros para discutir sus necesidades.

Russell Mineral Equipment trabaja en estrecha colaboración con nuestros clientes actuales y potenciales para ayudarles a identificar la mejor solución posible para su situación en particular. El equipo de ingenieros y gerentes de cuentas clave de RME trabaja en estrecha colaboración con el cliente o la gerencia de Ingeniería, Compras y Construcción (EPCM por sus siglas en inglés) para identificar el Sistema para Revestir Molinos personalizado que ofrezca la mejor relación valor-precio.

Al contar con información detallada sobre las actuales prácticas de revestimiento (como los informes sobre el tiempo perdido o piezas por hora) mejora considerablemente la capacidad de RME para asesorar sobre el mejor enfoque basado en nuestras experiencias a nivel mundial.

No dude en contactarnos para solicitar asesoramiento o revisar nuestra lista de productos para obtener más información.

Durante muchos años, Russell Mineral Equipment ha diseñado, fabricado y ensamblado la mayoría del equipo en nuestras instalaciones en Toowoomba, Queensland, Australia. Nuestro personal está altamente capacitado y experto en sus campos de especialización, y se enorgullecen de fabricar un producto de la más alta calidad posible.

Nosotros, no obstante reconocemos las capacidades de especialistas en diversos productos y servicios y, como tal, buscamos los mejores proveedores y tercerizamos algunas tareas altamente especializadas de fabricación con estas empresas bajo estrictas condiciones de calidad controlada. Esto permite a nuestra fuerza de trabajo altamente capacitado y especializado de RME concentrarse en las tareas y componentes que hacen a RME el líder del mercado. En promedio la cantidad de producción que se obtiene de proveedores externos se limita a menos del 15% del resultado total de manufactura.

Debido a la naturaleza altamente técnica y personalizada de Sistemas de Revestimiento Molinos y el relativamente pequeño tamaño del mercado, RME no vende a través de agentes. Todas las ventas y el apoyo se vende a través de empresas de propiedad de RME donde tenemos un control completo sobre la calidad de las piezas y el servicio ofrecido. RME invierte una gran cantidad cada año en la formación del personal y desarrollo de productos para asegurar a los clientes obtener el mejor asesoramiento posible y el producto que se adapte a sus necesidades. Póngase en contacto con la oficina de RME más cercana para ventas, servicio y soporte profesional.

Russell Mineral Equipment tiene filiales en EE.UU. y Chile. Estamos planeando tener otra filial de servicio en Australia occidental, África, Medio Oriente, Europa y Rusia occidental. Todas nuestras ventas de capital (Máquinas para Revestir Molino, Manipuladores de Revestimientos de Molinos, Transportadores de Chutes de alimentación, las opciones de Suspensión) continuarán operando desde nuestra sede en Australia, con ejecutivos de cuentas dedicados a la gestión de regiones geográficas específicas, quienes viajan para reunirse con clientes y jefes de proyecto en las minas o en sus oficinas.

RME no opera a través de una red de agentes o distribuidores.

Para obtener más información, por favor contacte con RME.

Los expertos de RME puede ser contactados a través de nuestra Línea de Ayuda al Cliente las 24 horas del día en +61 408 334 600. Opcionalmente, podemos asistirle en horario de oficina en cada una de nuestras oficinas, para ayudarle.

Hemos escuchado que para nuestros clientes Russell Mineral Equipment es su primera opción en Sistemas para Revestir Molinos. Esta es una posición de la cual sentimos muy orgullosos, y no damos por sentada.

RME fue la primera compañía en el mundo en identificar que la mecanización del proceso de revestimiento de molinos podría adoptar una actividad de mantenimiento de trayectoria crítica, y obtener nuevamente la línea de procesamiento. RME ha dicho durante muchos años que "cuando el molino deja de girar, la mina deja de ganar", y así nuestra investigación y el enfoque de desarrollo durante 25 años ha sido en el desarrollo de un conjunto de tecnologías para revestir molinos complementarias, conocido hoy como el Sistema para Revestir Molinos de RME, para aumentar aún más la disponibilidad anual del molino.

Russell Mineral Equipment es la única empresa del mundo que ofrece una solución de Sistema para Revestir Molinos. Esta es una de las razones claves por las que nuestros clientes han sido capaces de lograr reducciones en el tiempo de revestimiento de 75%. Con sólo una Máquina para Revestir Molinos, un sitio puede reducir el tiempo de cambio de revestimientos considerablemente. Sin embargo, sin los elementos del Sistema para Revestir Molinos de RME tales como la T -MAGs, Herramientas O-Zone, Martillos THUNDERBOLT y las opciones de Suspensión, los operadores de la planta concentradora están limitados en su habilidad para lograr los mejores tiempos de cambio de revestimientos de molinos del mundo.

Sistema para Revestir Molinos de RME está respaldado por la calidad de diseño y fabricación, lo que significa confiabilidad para nuestros clientes. Mantenemos nuestra decisión de recurrir a la más alta calidad de insumos y componentes utilizados en nuestros productos, porque sabemos lo importante que el rendimiento operativo es cuando una válvula está en marcha. La calidad del Equipo limitada el valor de tiempo de vida que puede proporcionar si no está respaldado por un servicio de calidad y piezas de repuesto. RME invierte fuertemente en la contratación, formación, desarrollo y retención de personal para asegurar que la calidad del equipo esté respaldada por el apoyo del líder en el mercado incluso mucho después de que la compra inicial es olvidada.

Hacia las minas ubicadas en el territorio continental de Australia, las Máquinas para Revestir Molinos de RME suelen ser transportadas en gran medida intactas a través de un semi trailer o un cargados bajo a sus destinos.

Para todos los destinos fuera del territorio continental de Australia, las Máquinas para Revestir Molinos se empaquetan en 40 ' contenedores de carga de calibre estándar y parte superior abierta y son cargados en los buques en el puerto de Brisbane en el estado de Queensland, Australia. Después que la puesta en marcha y las pruebas en la fábrica están completas, las máquinas son parcialmente desmontadas según convenga para caber en los contenedores y distribuir la carga uniformemente. Luego, los componentes son cuidadosamente embalados en los contenedores de tapa abierta equipada con estructuras de apoyo de construcción para los componentes del equipo. Debido al tamaño, peso y complejidad de las máquinas individuales, RME recomienda ser transportadas al sitio en su contenedor original.

Al llegar al sitio, nuestros técnicos entrenados ayudan al personal del sitio con el desembalaje, montaje y puesta en marcha de la Máquina para Revestir Molinos, y proporcionan capacitación en su operación. Para desempacar la Máquina para Revestir Molinos o el Manipulador de Revestimientos de Molinos en el sitio se requiere de una grúa móvil y de metales básicos de corte y la capacidad de molienda para liberar a la máquina de la estructura de embalaje.

No.

RME opera eficazmente en todas las principales regiones mineras de roca dura en todo el mundo. Nosotros hemos aumentado nuestra capacidad de proporcionar servicio postventa, soporte y piezas de repuesto para cada una de estas instalaciones.

Para obtener más información acerca de dónde Russell Mineral Equipment se encuentra actualmente, haga clic aquí, o contáctenos.

RME tiene instalaciones en las principales regiones mineras de roca dura en todo el mundo. Sería difícil escoger exactamente qué sitio es el más frío, pero operamos en condiciones sub-árticas en Suecia, Canadá, EE.UU. (Alaska), y Rusia. No es desconocido para las Tecnologías de Revestimiento el Molinos de RME el operar en temperaturas inferiores a -40 grados centígrados en estos lugares. Las temperaturas de funcionamiento deben ser especificadas por el cliente para garantizar que las modificaciones apropiadas para los equipos sean realiazadas.

Para ver dónde RME tiene ubicados sus equipos en todo el mundo, por favor haga clic aquí.

RME tiene instalaciones en las principales regiones mineras de roca dura en todo el mundo. Sería difícil escoger exactamente qué sitio es el más caliente, pero operamos en condiciones calientes en Australia, el Medio Oriente, y África. No es desconocido para las Tecnologías de Revestimiento el Molinos de RME el operar en temperaturas inferiores sobre los 45 grados centígrados en estos lugares. Las temperaturas de funcionamiento deben ser especificadas por el cliente para garantizar que las modificaciones apropiadas para los equipos sean realizadas.

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RME ha suministrado varios sistemas a Canadá con una completa inspección eléctrica CSA y aprobado ya sea in situ por el cliente o en nuestra fábrica antes del envío. Nos complace informar que estamos en condiciones de suministrar productos aprobados por las normas eléctricas CSA para las minas que lo requieran.

Para discutir los detalles, por favor contáctenos.

Tanto los Manipuladores de Revestimientos de Molinos RUSSELL como las Máquinas para Revestir Molinos son utilizados en molinos recubiertos con revestimientos de caucho. El problema, sin embargo, es que los revestimientos de caucho puro por lo general no tienen orejas y por lo tanto, son limitados al ser "manipulados" y debe ser levantados mediante eslingas y un gancho de aparejo. Una decisión económica al utilizar una Máquinas para Revestir Molinos en lugar de un Manipulador de Revestimientos de Molinos debe hacerse cuando un molino grande está revestido con caucho y también tiene revestimientos de acero en los levantadores de pulpa de descarga y en las parrillas que están recubiertos de goma.

Operadores de plantas grandes AG han informado a RME que teniendo en cuenta lo difícil que es maniobrar los revestimientos grandes, la inversión en una Máquinas para Revestir Molinos puede bien valer la pena.