¿Por qué revestir?

Todos los molinos de molienda de minerales sufren altos índices de desgaste de sus componentes internos. Todos los molinos basculantes cilíndricos (AG, SAG, Molinos de bolas y barras) tienen carcasas cilíndricas estructurales, protegidas contra la abrasión por revestimientos de molino removibles y reemplazables.  

Cada tonelada de mineral mineral debe procesarse a través de los molinos de molienda.

Cuando el circuito de molienda se detiene por el mantenimiento necesario, el flujo de efectivo de todo el sitio de la mina cesa efectivamente.  

John Russell vio un vínculo entre la vida útil del revestimiento del molino y, al final de la vida, precipitó un cierre y el cambio de esos revestimientos dictó la duración del cierre. Un elemento del camino crítico.  

Por lo tanto, existía un vínculo extraño entre la disponibilidad del concentrador y el giro alrededor de los revestimientos de laminación.  

No solo la cantidad del año en que funcionó el concentrador definió cuánto podría producir el sitio de la mina.

Asi que   existe un enlace directo y nunca ha cambiado entre la vida útil del revestimiento y la tasa de cambio del revestimiento y la rentabilidad de todo el sitio.

El revestimiento del molino es la tarea de mantenimiento más especializada en un concentrador de minerales.  

Casi invariablemente, las vidas de los molinos AG, SAG y Ball dictan las fechas de cierre del concentrador.

El reemplazo de los revestimientos del molino determina la longitud de cada apagado del concentrador.

En otras palabras, el forro vive y su reemplazo define el tiempo disponible para el procesamiento de minerales.

Por cada hora en que el concentrador se apaga debido al intercambio de revestimiento (Grinding Mill Relining), el activo del sitio de la mina pierde de $ 50K a $ 500K por hora de ingresos, según el grado de la mina, el rendimiento y los precios de las materias primas.